以下是:【方矩管12Mn无缝钢管追求细节品质】的产品参数
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方矩管 | 10*10mm--600*600mm |
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方矩管淬火处理的四种方法 淬火是指将异型管加热到淬火温度,保温一段时间,然后在水、盐水或油中急速冷却。经过这样的热处理后,可使管材获得较高的硬度和耐磨性,也可使其在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等。异型管淬火处理的方法有以下四种:
(一)双液淬火 将管材加热到淬火温度,经过保温以后,先在水中快速冷却至300-400℃,然后移入油中冷却。
(二)表面感应淬火 将方矩管放在感应器中,感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场。在磁场作用下产生感应电流,使其表面迅速加热到淬火温度,这时立即将水喷射到管材表面。经表面感应淬火的管件,表面硬而耐磨,而心部保持着较好的强度和韧性。表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金材料。
(三)单液淬火 单液淬火只适用于形状比较简单,技术要求不太高的碳素钢及合金材料。淬火时,对于直径或厚度大于5-8mm的碳素钢件,选用盐水或水冷却,合金管件选用油冷却。
(四)火焰表面淬火 用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到方矩管表面,使其迅速加热到淬火温度,然后立即用水向面喷射。火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨,并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金材料。



Q355D方矩管的生产工艺
①Q355D方矩管主要生产工序(主要检验工序): 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝矩形管主要生产工序:坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验。Q355D方矩管的生产工艺。无缝管方管用热轧(约占80~90%)或冷轧、冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成壁厚的荒管;
③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产方管的大外径来表示辊式穿孔成型无缝矩形管的生产工艺穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图2。圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°~12°增至13°~17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上方管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊管方管等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。



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