泊头凯阳环保生产的除尘器滤袋除尘器布袋滤料工艺性能优越：

  布袋式除尘器的非常重要的因素之一是除尘器的布袋能否在需除尘的介质中长期（在一定的时间范围内）使用而不损坏（即布袋的使用寿命）。滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。所以，选择滤袋就有一定的要求，比如耐温、耐腐蚀、阻力小、不易粘灰、寿命价格比好……等。大家都知道滤袋是用滤料制作的，因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、清灰方式、运行工况等外，主要的因素就是滤料的特性和质量。

1、除尘滤袋的特性主要有以下指标（或内容）

   ——透气性（该特性也确定了滤料的滤阻）

   ——密度

   ——抗折性能（脆性）

   ——断裂强度和断裂伸长（横向、纵向）

   ——耐温性（该特性决定了滤料的使用温度范围）

   ——热收缩率（横向、纵向）

   ——水解稳定性（分四个等级）

   ——抗酸性（分四个等级）

   ——氧化稳定性（分四个等级）

以上这些滤料的特性是与滤料的原材料（即原纤维）成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。

2、滤料的原材料主要分三类：

  ——天然纤维：以天然棉、毛纤维为主。

  ——玻璃纤维：玻璃丝。

  ——化学纤维：种类很多，主要有：聚氯乙烯类（PC）。聚丙烯类（AC），聚酰氨类（PI），聚苯硫醚类（RYTON），聚四氟乙烯类。

3、滤料的纺编织工艺主要分为二类：

   ——编织布（平织、斜纹织、缎织等）

   ——针刺毡（基本和针刺料可以同材料或异种材料）

4、滤料后处理主要有：

——表面烧毛或压光

——热定型

——防水防油处理

——防火处理

——涂膜处理

——抗静电处理

　　根据关于水泥工业节能减排的指导意见要求，到“”末，水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%，明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器（低压脉冲除尘器），这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。 　　钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造步骤：钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。 　　钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。 　　为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。

　　除尘布袋的磨损主要是指除尘布袋在使用的过程中经过反复的过滤与反吹状态的切换，除尘布袋与收缩，除尘布袋与除尘器骨架产生摩擦。除尘布袋的烧毁有的除尘器要处理的粉尘温度比较高，所处理的烟气高于除尘布袋的承受温度就要造成损伤严重的就会破损。 　　除尘布袋的腐蚀有的烟气中含有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，易于造成除尘布袋的损害。 　　因烟气中存在液态成分，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。除尘布袋是除尘器的心脏，除尘布袋的损坏会造成整台除尘器不能工作，在工作中要及时检查除尘布袋的情况，一旦有情况就要及时的缝补维修，以免造成扩散。 　　布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。