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河北德玛数控编程培训学校整理工艺步骤:对于螺纹孔的加工采用钻导引孔→→钻孔→倒角→攻螺纹的工序进行加工。先用中心钻在孔的中心位置钻出引导孔,命心钻刀具号为T12;再用Φ8mm钻头钻盲孔,钻头刀具号为T13;再进行倒角,倒角刀刀具号为T14;用绅锥对孔位进行攻螺纹.丝锥刀具号为T15。加工前设定好各把刀具的长度补偿值到机床的相应刀具长度补正OFFSET。 程序编制: 主程序: 00097 G54G90G0X0Y0; T12M6; S1800M3M8; G43H12Z50.; M98P0197; T13M6; S800M3M8; G43H13Z50.; M98P0297; T14M6; S500M3M8; G43H14Z50.; M98P0397; T15M6; S200M3M8; G43H15Z50.; M98P0497; M05; M30; 点中心子程序: 00197 G81X60.Y0R1.Z-3.F60; M98P1197; M99; 钻孔子程序: 00297 G83X60.Y0R1.Z-20.Q5.F50; M98P1197; M99; 倒角子程序: 00397 G81X60.YOR1.Z-6.F60; M98P1197; M99; 攻螺纹子程序: 00497 G84X60.Y0R1.Z-15.F10; M98P1197; M99; 孔位的子程序: 01197 X30.Y51.962; X-30.Y51.962; X-60.Y0.; X-30.Y-51.962; X30.Y-51.962; M99; 关键词:孔加工,攻螺纹G84 技术要点:攻螺纹指令G84,在攻螺纹加工中,进给时主轴反转;退出时主轴反转; 左旋螺纹指令G74,在攻螺纹加工中,进给时主轴反转,退出时主轴正转。 攻螺纹的指令格式与钻孔G81相似。 提示:执行攻螺纹指令(G84/G74)时,主轴的转向由系统自动启动。 技巧:利用数控加工中心进行孔的加工时,对于同一组点进行多项加工,如小心钻定位孔加工、钻孔加工、攻螺纹加工。可以利用调用子程序的方式将点位作为一个子程序,在孔加工中调用即可,而无需在每一项加工中输入点的坐标位置。 警告:在攻螺纹过程要求主轴转速与进给成严格的比例关系,因此,编程时要求根据主轴的转速汁算进给率,而且在加工过程中也不能对主轴转速和进给作调整。 个人观点:加工中心用于孔系加工是常用的一种用途。加工中心编程时可以调用子程序,用子程序指定一段加工,而在主程序中写清主要步骤,在编制程序时可以按所使用的刀具、加工特性编成一系列的子程序。




河北德玛数控编程培训学校整理刀具钝化对比,刀具在成品前会经过砂轮刃磨,但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口,加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展。加快刀具的磨损和损坏,现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求,因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理。才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有:。1抵抗刀具物理磨损,在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损,切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形,刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性,避免刀具过早丧失切削性能。2保持工件的光洁度。刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙。




河北德玛数控编程培训整理以上几条没有3年以上的时间锻炼,恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大;2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。




河北德玛数控编程培训整理例如,M3 M8可以写成M13同时开启冷却液和主轴转速④ 暂停程序:? M00简为M0:暂停程序,出现在程序中,扫描到这个周期,程序会自动暂停,按下启动键,程序才会自动往下运行? M01简写为M1:暂停程序,需要与机床的暂停按钮搭配使用,出现在程序中,扫描到这个周期,程序会自动暂停,按下启动键,程序才会自动往下运行⑤ 子程序:? M98调用子程序 M99子程序返回⑥.其他参数:? M29刚性攻丝 M6换刀与M3配套使用的? T刀具号字+数字? S主轴转速 mm/每分钟 G94 (加工中心默认) 刀具动mm/转 G95(车床默认) 工件动1. 坐标系加工中心的手工编程,你都会编吗?不会的往下看G90:坐标系,以O为原点利用直角坐标法进行写点G91:增量坐标系,以上一个点,作为O点利用直角坐标法进行写点2. C角与R角的区分
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